Има значителни разлики междутигели от силициев карбиди графитни тигли в много аспекти като материали, процеси, производителност и цени. Тези разлики не само засягат неговия производствен процес, но също така определят неговата ефективност и сценарии за приложение.
съществена разлика
Графитните тигли са направени главно от естествен люспест графит и използват глина като свързващо вещество. Тази комбинация дава на графитния тигел отлична топлопроводимост и устойчивост на висока температура, което го прави подходящ за приложения при процеси на топене при висока температура. Уникалната структура и високата топлопроводимост на естествения люспест графит правят графитните тигли много популярни в металургичната и леярната промишленост.
Тигелът от силициев карбид е базиран на естествен люспест графит, със силициев карбид като основен компонент и високотемпературна смола като свързващо вещество. Като свръхтвърд материал, силициевият карбид има изключително висока устойчивост на износване и термична стабилност, което позволява тигелите от силициев карбид да се използват в по-сурови среди. Използването на високотемпературна смола също подобрява цялостната здравина и издръжливост на тигела.
Разлики в процеса
Производственият процес на графитен тигел разчита главно на ръчно и механично пресоване. Малките графитни тигли обикновено се образуват чрез механично пресоване, след това се синтероват в пещ при висока температура от 1000 градуса и накрая се покриват с антикорозионна глазура или влагоустойчива боя за увеличаване на издръжливостта и устойчивостта на корозия. Този традиционен процес, макар и рентабилен, има ограничения по отношение на производствената ефективност и последователността на качеството.
Производственият процес на тигел от силициев карбид е сравнително напреднал, като се използва оборудване за изостатично пресоване и научна формула. Технологията за изостатично пресоване прилага равномерно налягане (до 150 MPa), което води до по-висока плътност и консистенция в тигела. Този процес не само подобрява механичната якост на тигела, но също така значително повишава неговата устойчивост на термичен удар и корозия.
Разлики в производителността
По отношение на производителността има значителни разлики между графитните тигли и тигелите от силициев карбид. Графитните тигли имат плътност от 13 kA/cm², докато тигелите от силициев карбид имат плътност от 1,7 до 26 kA/mm². Срокът на експлоатация на графитните тигли обикновено е 3-5 пъти по-дълъг от този на тигелите от силициев карбид, което се дължи главно на превъзходната здравина на материала и устойчивост на корозия на тигелите от силициев карбид.
В допълнение, температурната разлика между вътрешната и външната част на графитния тигел е около 35 градуса, докато температурната разлика на тигела от силициев карбид е само 2-5 градуса, което прави тигела от силициев карбид по-добър по отношение на контрол на температурата и термична стабилност. Устойчивостта на киселини и основи и устойчивостта на корозия на тигелите от силициев карбид също са много по-високи от тези на тигелите с графит, което значително подобрява енергийната ефективност и спестява около 50% енергия в сравнение с тигелите с графит.
разлика в цената
Поради разликите в материалите и производствените процеси, графитните тигли и тигелите от силициев карбид също имат значителни разлики в цените. Обикновено тигелите от силициев карбид са около три пъти по-скъпи от графитните тигли. Тази ценова разлика отразява значителните предимства на тигелите от силициев карбид по отношение на разходите за материали, сложността на производствения процес и производителността.
В обобщение, въпреки че тигелите от силициев карбид струват повече, тяхната превъзходна издръжливост, устойчивост на корозия и енергийна ефективност ги правят по-рентабилен избор за много взискателни приложения. Графитните тигли остават широко използвани в много традиционни приложения поради по-ниската им цена и добрите основни свойства. Съответните предимства и недостатъци на тези два тигела определят, че те са подходящи за различни сценарии на приложение.
Време на публикуване: 13 юни 2024 г