Графитен тигелГрафитен тигел от силициев карбиде контейнер, изработен от графит като суровина, така че има отлична устойчивост на висока температура и може да се използва при промишлено топене или леене на метали. Например в ежедневието можете да разберете, че често има търговци в селските райони, които ремонтират алуминиеви тенджери или алуминиеви тенджери. Инструментите, които използват, са тигели. Алуминиевите листове се поставят в тигела и се нагряват на огън, докато се разтопят в алуминиева вода, изсипва се отново до пукнатината на съда, охлажда се и след това може да се използва. В промишлеността обаче се използват графитни тигли и тигли от силициев карбид. Сред тях графитните тигли имат добра топлопроводимост, но са склонни към окисление и имат висока степен на повреда. Графитните тигли от силициев карбид имат по-голям обем и по-дълъг експлоатационен живот от графитните тигли. Ние сме специализирани в продажбата и производството на тигели от 40 години. Графитните тигли, които произвеждаме, са широко подходящи за топене на злато, сребро, мед, желязо, алуминий, цинк и калай, както и за различни методи на топене и нагряване като кокс, маслена пещ, природен газ, електрическа пещ и др. графитните тигли, които произвеждаме, са високо оценени от нови и стари клиенти за тяхното добро качество и стабилна работа. Ние също така въвеждаме усъвършенствана технология за формоване на тигел - метод за формоване на тигел с изостатично налягане - базиран на пазарни и клиентски нужди, и стриктна система за тестване за осигуряване на качеството, тигелът от силициев карбид, произведен по тази технология, има характеристиките на висока обемна плътност, устойчивост на висока температура, бързо топлопроводимост, киселинна и алкална устойчивост на корозия, висока температурна якост и висока устойчивост на окисление. Животът му е дори 3-5 пъти по-дълъг от този на графитните тигли. В същото време спестява гориво и намалява интензивността на труда на работниците. Цената на енергоспестяващите изостатични тигли под налягане и енергоспестяващите изостатични тигли под налягане правят този продукт широко приложим за топене на цветни метали.
Графитните тигли могат да се използват в различни пещи, като електрически пещи, средночестотни пещи, газови пещи, пещи и др., за топене на злато, сребро, мед, желязо, алуминий, цинк, калай и сплави. Правилен метод на монтаж за графитен тигел и тигел от силициев карбид
1. Основата на графитния тигел трябва да има същия или по-голям диаметър като дъното на тигела, а височината на платформата на тигела трябва да е по-висока от дюзата, за да се предотврати пръскането на огън върху тигела.
2. Когато се използват огнеупорни тухли като тигелни маси, трябва да се използват кръгли огнеупорни тухли, които са плоски и не са огънати. Не използвайте половин или неравни тухлени материали. По-добре е да използвате вносни графитни тигелни маси.
3. Масата на тигела трябва да бъде поставена в централната точка на топене и топене, с коксов прах, пепел от слама или огнеупорен памук като подложка, за да се избегне сцепление между тигела и масата на тигела. След като поставите тигела, той трябва да е равен.
4. Размерът между тигела и тялото на пещта трябва да съвпада, а разстоянието между тигела и стената за топене трябва да е подходящо, поне 40 mm или повече.
Когато зареждате тигел с клюн в пещта, между дъното на дюзата на тигела и огнеупорната тухла трябва да се запази разстояние от приблизително 30-50 мм и нищо не трябва да се поставя отдолу. Дюзата и стената на пещта се заглаждат с огнеупорен памук. Стената на пещта трябва да има фиксирани огнеупорни тухли, а тигелът трябва да бъде подплатен с гофриран картон с дебелина около 3 mm като пространство за термично разширение след нагряване.
Технологията на производство на графитни тигли се отразява главно в аспекти като формула, суровини, производствено оборудване и технология. По отношение на избора на суровини, ние използваме главно огнеупорна глина, инертни материали, естествен графит и др. Според различните функции на всеки тигел, съставките и формулите, които избираме, също са различни, което се отразява главно в различните пропорции на различните суровини. Методът е чрез компресионно формоване, ротационно формоване и ръчно формоване, което е формоване с графит. След като направите формоването, важно е да не забравяте да го изсушите. След проверка, той е квалифициран и квалифицираните продукти могат да бъдат остъклени
Време на публикуване: 10 септември 2023 г