Иновативен графитен дегазиращ ротор удължава експлоатационния живот на оборудването за пречистване на алуминиева течност

Наскоро лансираната антиоксидация на нашата компанияграфит дегазиращ ротор изработен от графит с висока чистота привлече широко внимание на пазара. Theдегазиращ ротор не само ефективно подобрява ефекта на пречистване на стопилката от алуминиева сплав, но също така значително удължава експлоатационния живот на оборудването, носейки значителни икономически ползи за предприятията за производство на алуминиева сплав.

Антиоксидациятадегазиращ ротор е изработен от графит с висока чистота, като качеството на графита пряко влияе върху издръжливостта на ротора. Чрез специална технология на обработка и нанасяне на антиокислително защитно покритие върху повърхността, експлоатационният живот на ротора се удължава от традиционните 30 дни на 50-60 дни, което значително подобрява ефективността на работа на оборудването.

Основната цел надегазиращ ротор е да пречисти течна алуминиева сплав. Процесът на пречистване на течна алуминиева сплав е важно средство за подобряване на цялостната производителност на алуминиевата сплав. В този процес, aдегазиращ ротор се използва за смесване на пречистващия газ и разтворителя и след това го вдухва в алуминиевата стопилка чрез метод на ротационно впръскване. Това се счита за най-модерната технология в момента. Принципът на работа надегазиращ ротор се основава на система, състояща се от роторен прът и дюза, която разпръсква аргон или азот в безброй малки мехурчета с висока скорост и ги разпръсква в разтопения метал. Тези мехурчета абсорбират водород и оксиди в стопилката чрез принципите на разликата в налягането на газа и повърхностната адсорбция и накрая ги извеждат от повърхността на стопилката, за да постигнат пречистване.

По отношение на употребата и поддръжката трябва да се обърне специално внимание на следните точки:

Въртящата се дюза надегазиращ ротор е направен от графит с висока чистота, който е проектиран да разпръсква мехурчета и да използва центробежна сила за равномерно смесване на потока газ-течност, като по този начин увеличава контактната площ и времето между мехурчетата и течността от алуминиева сплав и засилва ефекта на пречистване.

След обработка, устойчиви на висока температурадегазиращ ротор има експлоатационен живот 55-65 дни при 700°C и 25-35 дни при 1000°В. Нанасянето на повърхностно защитно покритие допълнително удължава експлоатационния му живот до 50-60 дни.

За да се удължи експлоатационният живот надегазиращ ротор, се препоръчва да го загреете предварително за 5-10 минути на място около 100 мм от повърхността на течността, преди да го потопите в алуминиевата течност, за да избегнете въздействието на бързото охлаждане върху материала. Газът трябва да бъде въведен преди роторът да бъде потопен в течността и подаването на газ трябва да бъде спряно, след като роторът напусне повърхността на течността, за да се предотврати запушването на дюзата.

Основната причина за увреждане надегазиращ роторs е високотемпературно окисление. Графитът ще претърпи значително окисление във въздуха при температури над 600°C, образувайки CO и CO2 газове, което води до постепенно намаляване на диаметъра на ротора, докато той се счупи и стане неизползваем.

Чрез оптимизиране на материала и технологията на обработка надегазиращ ротор, този продукт показва отлична производителност и икономически ползи в областта на пречистването на алуминиева течност, отбелязвайки нова висота в технологията за производство на алуминиева сплав. Производствените компании, избиращи този типдегазиращ ротор може не само да подобри ефективността на производството, но и ефективно да намали разходите за поддръжка на оборудването, което е достойно за широко приложение.