Графит с висока чистотасе отнася до графит със съдържание на въглерод, по -голямо от 99,99%. Графитът с висока чистота има предимства като устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, устойчивост на термичен удар, коефициент на ниско термично разширение, самоблъциране, коефициент на ниско съпротивление и лесна механична обработка. Провеждането на изследвания на производствения процес на графит с висока чист и подобряване на качеството на продукта е от дълбоко значение за развитието на графитната индустрия с висока чист в Китай.
За да насърчи развитието на графитната индустрия с висока чистота в Китай, нашата компания е инвестирала голямо количество работна ръка и ресурси в изследванията и разработването на усъвършенстван графит с висока чистота, като допринася значително за локализирането на графита с висока чист. Сега да ви разкажа за постиженията на научните и развитието на нашата компания:
- Общ поток на процеса за производство на графит с висока чистота:
Основният производствен процес на графит с висока чист е показан на фигура 1. Очевидно е, че производственият процес на графит с висока чист е различен от този на графитните електроди. Графитът с висока чистота изисква структурно изотропни суровини, които трябва да се смилат в по -фини прахове. Трябва да се приложи изостатично пресоване на технологията за формоване, а цикълът на печене е дълъг. За да се постигне желаната плътност, са необходими множество цикли на печене на импрегниране и цикълът на графитизация е много по -дълъг от обикновения графит.
1.1 Суровини
Суровините за производство на графит с висока чист включват агрегати, свързващи вещества и импрегниращи агенти. Агрегатите обикновено са изработени от петролен кокс във формата на игла и асфалтов кокс. Това е така, защото петролният кокс във формата на игла има характеристики като ниско съдържание на пепел (обикновено по -малко от 1%), лесна графитизация при високи температури, добра проводимост и топлопроводимост и нисък линеен коефициент на разширяване; Графитът, получен чрез използване на асфалтов кокс при същата температура на графитизация, има по -голямо електрическо съпротивление, но по -висока механична якост. Следователно, при производството на графитизирани продукти, в допълнение към петролния кокс, част от асфалтовия кокс се използва и за подобряване на механичната якост на продукта. Свързващите вещества обикновено използват катран с въглищен катран,който е продукт на процеса на дестилация на въглищния катран. Това е черно твърдо вещество при стайна температура и няма фиксирана точка на топене.
1.2 Калциниране/пречистване
Калцинирането се отнася до високотемпературната обработка на отоплителното обработка на различни твърди въглеродни суровини при изолирани въздушни условия. Избраните агрегати съдържат различни степени на влага, примеси или летливи вещества във вътрешната им структура поради разликите в температурата на колба или геоложката възраст на образуването на въглища. Тези вещества трябва да бъдат елиминирани предварително, в противен случай това ще повлияе на качеството и производителността на продукта. Следователно избраните агрегати трябва да бъдат калцинирани или пречистени.
1.3 Смилане
Твърдите материали, използвани за производството на графити, въпреки че размерът на блока се намалява след калциниране или пречистване, все още имат сравнително голям размер на частиците със значителни колебания и неравномерен състав. Следователно е необходимо да се смаже размера на агрегата на частиците, за да се отговори на изискванията за съставките.
1.4 Смесване и омесване
Наземният прах трябва да се смесва с свързване на въглищния катран пропорционално, преди да бъде поставен в отопляема машина за омесване за омесване, за да се осигури равномерно разпределение на материала.
1.5 Формиране
Основните методи включват екструзионно формоване, формоване, формоване на вибрации и изостатично пресоване на формоване
1.6 Печене
Оформените въглеродни продукти трябва да претърпят процес на печене, който включва карбонизиране на свързващото вещество в свързващ кокс чрез топлинна обработка (приблизително 1000 ℃) при изолирани въздушни условия.
1.7 Импрегниране
Целта на импрегнирането е да се запълнят малките пори, образувани вътре в продукта по време на процеса на печене с разтопен асфалт и други импрегниращи агенти, както и съществуващите отворени пори в агрегираните частици на кокс, за да се подобри обемната плътност, проводимостта, механичната якост и химическата корозионна устойчивост на продукта.
1.8 Графитизация
Графитализацията се отнася до процеса на обработка на високотемпературна топлинна обработка, който трансформира термодинамично нестабилен не графитен въглерод в графитен въглерод чрез термично активиране.
Добре дошли в посещението и инспектиране на нашата фабрика, главно ангажирана с графитни форми, графит с висока чист, графитни походи, нано графитен прах, изостатичен пресоващ графит, графитни електроди, графитни пръти и т.н.
Време за публикация: октомври-03-2023