Графит с висока чистотасе отнася до графит със съдържание на въглерод над 99,99%. Графитът с висока чистота има предимства като устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, устойчивост на термичен удар, нисък коефициент на термично разширение, самосмазване, нисък коефициент на съпротивление и лесна механична обработка. Провеждането на изследвания върху производствения процес на графит с висока чистота и подобряването на качеството на продуктите е от огромно значение за развитието на китайската индустрия за графит с висока чистота.
За да насърчи развитието на графитната индустрия с висока чистота в Китай, нашата компания е инвестирала голямо количество работна ръка и ресурси в изследването и развитието на усъвършенстван графит с висока чистота, което допринася значително за локализирането на графит с висока чистота. Сега позволете ми да ви разкажа за постиженията на нашата компания в областта на изследванията и развитието:
- Общ процес на производство на графит с висока чистота:
Основният производствен процес на графит с висока чистота е показан на фигура 1. Очевидно е, че производственият процес на графит с висока чистота е различен от този на графитните електроди. Графитът с висока чистота изисква структурно изотропни суровини, които трябва да бъдат смлени на по-фини прахове. Трябва да се приложи технология за формоване с изостатично пресоване, а цикълът на печене е дълъг. За постигане на желаната плътност са необходими множество цикли на импрегниране на печене, а цикълът на графитизация е много по-дълъг от обикновения графит.
1.1 Суровини
Суровините за производство на графит с висока чистота включват агрегати, свързващи вещества и импрегниращи агенти. Инертните материали обикновено се изработват от иглообразен петролен кокс и асфалтов кокс. Това е така, защото игловидният петролен кокс има характеристики като ниско съдържание на пепел (обикновено по-малко от 1%), лесна графитизация при високи температури, добра проводимост и топлопроводимост и нисък коефициент на линейно разширение; Графитът, получен чрез използване на асфалтов кокс при същата температура на графитизация, има по-високо електрическо съпротивление, но по-висока механична якост. Следователно, при производството на графитизирани продукти, в допълнение към нефтен кокс, се използва и част от асфалтов кокс за подобряване на механичната якост на продукта. Свързващите вещества обикновено използват каменовъглен катран,който е продукт от процеса на дестилация на въглищен катран. Той е черно твърдо вещество при стайна температура и няма фиксирана точка на топене.
1.2 Калциниране/Пречистване
Калцинирането се отнася до високотемпературно нагряване на различни твърди въглеродни суровини при изолирани въздушни условия. Избраните инертни материали съдържат различна степен на влага, примеси или летливи вещества във вътрешната си структура поради разликите в температурата на коксуване или геоложката възраст на образуването на въглища. Тези вещества трябва да бъдат елиминирани предварително, в противен случай това ще повлияе на качеството и производителността на продукта. Следователно избраните агрегати трябва да бъдат калцинирани или пречистени.
1.3 Смилане
Твърдите материали, използвани за производството на графит, въпреки че размерът на блока е намален след калциниране или пречистване, все още имат относително голям размер на частиците със значителни колебания и неравномерен състав. Следователно е необходимо да се натроши размерът на частиците на агрегата, за да се изпълнят изискванията за съставките.
1.4 Смесване и месене
Смленият прах трябва да се смеси със свързващо вещество от въглищен катран в пропорция, преди да се постави в загрята машина за месене за месене, за да се осигури равномерно разпределение на материала.
1.5 Формиране
Основните методи включват екструдиране, формоване, вибрационно формоване и изостатично пресоване
1.6 Печене
Образуваните въглеродни продукти трябва да преминат през процес на печене, който включва карбонизиране на свързващото вещество в свързващ кокс чрез термична обработка (приблизително 1000 ℃) при изолирани въздушни условия.
1.7 Импрегниране
Целта на импрегнирането е да запълни малките пори, образувани вътре в продукта по време на процеса на печене с разтопен асфалт и други импрегниращи агенти, както и съществуващите отворени пори в коксовите частици на агрегата, за да се подобри обемната плътност, проводимостта, механичната якост, и устойчивост на химическа корозия на продукта.
1.8 Графитизация
Графитизацията се отнася до процеса на високотемпературна термична обработка, който трансформира термодинамично нестабилен неграфитен въглерод в графитен въглерод чрез термично активиране.
Добре дошли да посетите и инспектирате нашата фабрика, занимаваща се основно с графитни форми, графит с висока чистота, графитни тигли, нано графитен прах, изостатично пресован графит, графитни електроди, графитни пръти и т.н.
Време на публикуване: 3 октомври 2023 г