Подробно обяснение на изостатичния натиск графит (2)

1.4 Вторично смилане

Пастата е смазана, смляна и пресяваща се на частици десетки до стотици микрометри с размер, преди да се смесва равномерно. Използва се като натискащ материал, наречен пресоващ прах. Оборудването за вторично смилане обикновено използва вертикална ролка или мелница за топка.

1.5 Формиране

За разлика от обикновеното екструдиране и формоване,Графит на изостатичен натисканесе образува с помощта на технология за студено изостатично натискане (Фигура 2). Напълнете суровината на праха в гумената форма и уплътнете праха чрез високочестотна електромагнитна вибрация. След уплътняване вакуумирайте праховите частици, за да изчерпате въздуха между тях. Поставете го в контейнер с високо налягане, съдържащ течни среди като вода или масло, натиснете го на 100-200MPa и го натиснете в цилиндричен или правоъгълен продукт.

Според принципа на Паскал, налягането се прилага върху гумена форма през течна среда като вода, а налягането е равно на всички посоки. По този начин праховите частици не са ориентирани в посока на пълнене във формата, а са компресирани в неправилно разположение. Следователно, въпреки че графитът е анизотропен в кристалографски свойства, като цяло, изостатичният пресоващ графит е изотропен. Оформените продукти имат не само цилиндрични и правоъгълни форми, но и цилиндрични и тигелни форми.

Изостатичното пресоване на машината за формоване се използва главно в индустрията на металургията на прах. Поради търсенето на отрасли от висок клас като аерокосмическото, ядрената индустрия, твърдите сплави и електромагнитното с високо напрежение, развитието на изостатичната належаща технология е много бързо и има способността да произвежда студена изостатична пресоваща машини с работещ цилиндър вътрешен диаметър от 3000 мм, височина от 5000 мм, и максимален работещ налягане от 600МАПА. Понастоящем максималните спецификации на студените изостатични пресоващи машини, използвани в въглеродната индустрия за производство на изостатичен натискащ графит, са φ 2150mm × 4700 mm, с максимално работно налягане от 180mpa.

1.6 Печене

По време на процеса на печене се появява сложна химическа реакция между агрегата и свързващото вещество, което води до разлагане и освобождаване на голямо количество летлива материя, като същевременно се подлага на кондензационна реакция. В етапа на предварително загряване на нискотемпературата суровият продукт се разширява поради отопление и в следващия процес на отопление обемът се свива поради реакцията на конденза.

Колкото по -голям е обемът на суровия продукт, толкова по -трудно е да се освободи летливата материя, а повърхността и вътрешността на суровия продукт са склонни към температурни разлики, неравномерно термично разширяване и свиване, което може да доведе до пукнатини в суровия продукт.

Поради своята фина структура, изостатичният пресоващ графит изисква особено бавен процес на печене, а температурата вътре в пещта трябва да бъде много равномерна, особено по време на температурния етап, където асфалтовите летливи вещества бързо се изхвърлят. Процесът на отопление трябва да се осъществява с повишено внимание, като скоростта на нагряване не надвишава 1 ℃/h и температурна разлика в пещта по -малко от 20 ℃. Този процес отнема около 1-2 месеца.

1.7 Импрегниране

По време на печене се изписва летливата материя на катран с катран. Фините пори се оставят в продукта по време на изпускане на газ и обемно свиване, почти всички от които са отворени пори.

За да се подобри плътността на обема, механичната якост, проводимостта, термичната проводимост и химическата устойчивост на продукта, може да се използва методът на импрегниране на налягането, което включва импрегниране на катран с въглищен катран във вътрешността на продукта чрез отворени пори.

Продуктът трябва първо да бъде предварително загрял и след това да се вакуумира и дегазира в резервоара за импрегниране. След това се добавя разтопеният асфалт на въглищния катран в резервоара за импрегниране и под налягане, за да може импрегниращият агент асфалт да влезе в интериора на продукта. Обикновено графитът на изостатичния натискане претърпява множество цикли на импрегниране на печене.

1.8 Графитизация

Загрейте калцинирания продукт до около 3000 ℃, подредете решетката на въглеродните атоми по подреден начин и завършете трансформацията от въглерод в графит, което се нарича графитизация.

Методите на графитизация включват метод на Acheson, метод на вътрешна термична серия, метод на високочестотна индукция и др. Обичайният процес на Acheson отнема приблизително 1-1,5 месеца, за да бъдат заредени и изхвърлени продукти от пещта. Всяка пещ може да се справи с няколко тона до десетки тонове печени продукти.