Графитен електроден прът

Предимства на графитните електроди:

1. Висока топлопроводимост: Графитните електроди показват отлична топлопроводимост и могат да постигнат ефективен топлопренос по време на процеса на топене. Тази функция улеснява ефективното използване на топлината на дъгата за операциите по производство на стомана.
2. Персонализируеми спецификации: Графитните електроди се предлагат в различни диаметри, дължини и плътности и могат да бъдат персонализирани за специфичен капацитет на пещта и производствени нужди. Гъвкавостта на спецификациите позволява прецизно съвпадение на различни индустриални изисквания.
3. Дълъг живот и издръжливост: По-дългите графитни електроди могат да удължат експлоатационния живот и да намалят честотата на смяна на електродите. Тази издръжливост допринася за спестяване на разходи и оперативна ефективност при производството на стомана и други индустриални приложения.
4. Широка гама от приложения: Графитните електроди се използват широко в стоманодобивната промишленост, електролитното производство на алуминий, промишленото производство на силиций и други индустрии. Тяхната гъвкавост и адаптивност към различни индустриални процеси ги прави незаменим компонент в различни производствени операции.
5. Търсенето и производството продължават да се увеличават: Непрекъснатото развитие и растеж на производството на стомана, производство на алуминий, производство на силиций и други индустрии доведе до нарастващото търсене на графитни електроди. Поради това се очаква производството на графитни електроди да се увеличи допълнително, особено с подкрепата на вътрешните политики, които благоприятстват производството на стомана по кратък процес в електродъгови пещи.

Използват се графитни електроди с различни диаметри според капацитета на електрическата пещ. За непрекъсната употреба електродите са резбовани чрез съединители за електроди. Графитните електроди представляват приблизително 70-80% от общото потребление на стомана. Широка гама от приложения за графитни електроди включва стоманодобивната промишленост, електролитното производство на алуминий, промишленото производство на силиций и др. Развитието на тези индустрии доведе до нарастващото търсене и производство на графитни електроди. Очаква се, че с подкрепата на вътрешните политики за производство на стомана с кратък процес на електродъгова пещ, производството на графитни електроди ще се увеличи допълнително.

Спецификации на графитен електрод

Спецификациите на графитните електроди включват главно диаметър, дължина, плътност и други параметри. Различни комбинации от тези параметри съответстват на различни видове електроди, за да отговорят на различни производствени нужди.

1. Диаметър

Диаметърът на графитните електроди обикновено варира от 200 mm до 700 mm, включително 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm и други спецификации. По-големите диаметри могат да се справят с по-големи токове.

2. Дължина

Дължината на графитните електроди обикновено е от 1500 mm до 2700 mm, включително 1500 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2700 mm и други спецификации. По-голямата дължина води до по-дълъг живот на електрода.

3. Плътност

Плътността на графитните електроди обикновено е от 1,6g/cm3 до 1,85g/cm3, включително 1,6g/cm3, 1,65g/cm3, 1,7g/cm3, 1,75g/cm3, 1,8g/cm3, 1,85g и други спецификации. /cm3. Колкото по-висока е плътността, толкова по-добра е проводимостта на електрода.