Изостатично пресоване на графите нов вид графитен материал, разработен през 60-те години на миналия век, който има редица отлични свойства.Например изостатично пресованият графит има добра устойчивост на топлина.В инертна атмосфера неговата механична якост не само не намалява с повишаването на температурата, но също така се увеличава, достигайки най-високата си стойност при около 2500 ℃;В сравнение с обикновения графит, структурата му е фина и плътна и еднородността му е добра;Коефициентът на термично разширение е много нисък и има отлична устойчивост на термичен удар;изотропен;Силна устойчивост на химическа корозия, добра топлинна и електрическа проводимост;Има отлична механична обработка.
Именно поради отличното си представяне изостатичният пресован графит се използва широко в области като металургията, химията, електрическата, космическата и атомната енергетика.Освен това с развитието на науката и технологиите полетата на приложение непрекъснато се разширяват.
Производствен процес на изостатично пресоване на графит
Производственият процес на изостатичен пресован графит е показан на фигура 1. Очевидно е, че производственият процес на изостатичен пресован графит е различен от този на графитните електроди.
Изостатичното пресоване на графит изисква структурно изотропни суровини, които трябва да бъдат смлени на по-фини прахове.Трябва да се приложи технология за формоване със студено изостатично пресоване, а цикълът на печене е много дълъг.За да се постигне желаната плътност, са необходими множество цикли на импрегниране на печене, а цикълът на графитизация е много по-дълъг от този на обикновения графит.
Друг метод за производство на изостатично пресован графит е използването на мезофазни въглеродни микросфери като суровини.Първо, мезофазните въглеродни микросфери се подлагат на окислително стабилизиращо третиране при по-високи температури, последвано от изостатично пресоване, последвано от допълнително калциниране и графитизация.Този метод не е представен в тази статия.
1.1 Суровини
ThСуровините за производство на изостатично пресован графит включват агрегати и свързващи вещества.Инертните материали обикновено се произвеждат от петролен кокс и асфалтов кокс, както и смлян асфалтов кокс.Например изостатичният графит от серията AXF, произведен от POCO в Съединените щати, е направен от смлян асфалтов кокс Gilsontecoke.
За да се регулира производителността на продукта според различните употреби, саждите и изкуственият графит също се използват като добавки.По принцип петролният кокс и асфалтовият кокс трябва да се калцинират при 1200~1400 ℃, за да се отстранят влагата и летливите вещества преди употреба.
Въпреки това, за да се подобрят механичните свойства и структурната плътност на продуктите, съществува и директно производство на изостатично пресован графит с използване на суровини като кокс.Характеристиката на коксуването е, че съдържа летливи вещества, има свойства на самоспичане и се разширява и свива синхронно със свързващия кокс.Свързващото вещество обикновено използва каменовъглен катран и според различните условия на оборудването и изискванията на процеса на всяко предприятие, точката на омекване на използвания въглищен катран варира от 50 ℃ до 250 ℃.
Производителността на изостатичното пресоване на графит е силно повлияна от суровините, а изборът на суровини е ключова връзка в производството на необходимия краен продукт.Преди хранене характеристиките и еднородността на суровините трябва да бъдат стриктно проверени.
1.2 Смилане
Общият размер на изостатичния пресован графит обикновено се изисква да достигне под 20 um.Понастоящем най-рафинираният графит за изостатично пресоване има максимален диаметър на частиците от 1 μm.Много е тънък.
За да се смила агрегатният кокс на такъв фин прах, е необходима ултра фина трошачка.Смилане със среден размер на частиците 10-20 μ Прахът от m изисква използването на вертикална ролкова мелница със среден размер на частиците по-малък от 10 μ Прахът от m изисква използването на мелница с въздушен поток.
1.3 Смесване и месене
Поставете смления прах и свързващото вещество от каменовъглен катран в пропорция в нагряващ миксер за месене, така че слой от асфалт да бъде равномерно залепен към повърхността на частиците на прахообразния кокс.След като омесите, отстранете пастата и я оставете да изстине.
Време на публикуване: 27 септември 2023 г