Графит на изостатичен натисканее нов тип графитен материал, разработен през 60 -те години на миналия век, който има поредица от отлични свойства. Например, изостатичният пресоващ графит има добра топлинна устойчивост. В инертна атмосфера неговата механична якост не само не намалява с повишаването на температурата, но и се увеличава, достигайки най -високата си стойност при около 2500 ℃; В сравнение с обикновения графит, структурата му е фина и плътна, а еднообразието му е добра; Коефициентът на термично разширение е много нисък и има отлична устойчивост на термичен удар; Изотропна; Силна химическа устойчивост на корозия, добра топлинна и електрическа проводимост; Има отлични производители на механична обработка.
Именно поради отличното си представяне на графита за пресоване на изостатични пресования се използва широко в полета като металургия, химия, електрическа, аерокосмическа и атомна енергийна промишленост. Освен това, с развитието на науката и технологиите, полетата на приложението непрекъснато се разширяват.
Производствен процес на графит на изостатична натискане
Производственият процес на изостатично належащ графит е показан на фигура 1. Очевидно е, че производственият процес на изостатично натискане на графит е различен от този на графитните електроди.
Изостатичният пресоващ графит изисква структурно изотропни суровини, които трябва да се смилат в по -фини прахове. Трябва да се приложи технологията за студено изостатично натискане на формиране, а цикълът на печене е много дълъг. За да се постигне целевата плътност, са необходими множество цикли на печене на импрегниране и цикълът на графитизация е много по -дълъг от този на обикновения графит.
Друг метод за производство на изостатично натискане на графит е използването на мезофазни въглеродни микросфери като суровини. Първо, въглеродните микросфери на мезофазата се подлагат на обработка на стабилизиране на окисляване при по -високи температури, последвано от изостатично натискане, последвано от по -нататъшно калциниране и графитизация. Този метод не е въведен в тази статия.
1.1 Суровини
ThE Суровините за производство на изостатичен натискащ графит включват агрегати и свързващи вещества. Агрегатите обикновено се правят от петролен кокс и асфалтов кокс, както и от смлян асфалтов кокс. Например, изостатичният графит на серията AXF, произведен от POCO в Съединените щати, е направен от наземния асфалтов кокс Gilsontecoke.
За да се регулира производителността на продукта според различни приложения, въглеродният черно и изкуственият графит също се използват като добавки. По принцип петролен кокс и асфалтов кокс трябва да бъдат калцинирани на 1200 ~ 1400 ℃, за да се отстрани влагата и летливата материя преди употреба.
Въпреки това, за да се подобрят механичните свойства и структурната плътност на продуктите, има и директно производство на изостатичен пресоващ графит, използвайки суровини като кокс. Характеристиката на кофа е, че тя съдържа нестабилна материя, има самостоятелни синтеровани свойства и се разширява и договори синхронно с свързващия кокс. Свързващото вещество обикновено използва катран с въглищен катран и според различните условия на оборудването и изискванията на процеса на всяко предприятие използваната точка на омекотяване на катран с въглищен катран варира от 50 ℃ до 250 ℃.
Производителността на изостатичния натискащ графит е силно повлияна от суровините, а изборът на суровини е ключова връзка при производството на необходимия краен продукт. Преди храненето характеристиките и еднаквостта на суровините трябва да бъдат строго проверени.
1.2 Смилане
Размерът на агрегата на изостатичния пресоващ графит обикновено се изисква, за да достигне под 20 часа. Понастоящем най -рафинираният изостатичен пресоващ графит има максимален диаметър на частиците 1 μm. Много е тънък.
За да смилате агрегирания кокс на такъв фин прах, е необходима ултра фина трошачка. Смилането със среден размер на частиците от 10-20 μ Прахът на М изисква използването на вертикална ролкова мелница, със среден размер на частиците по-малко от 10 μ Прахът на М изисква използването на мелница за въздушен поток.
1.3 Смесване и омесване
Поставете наземния прах и свързващото свързване на катран с въглен пропорционално в отоплителен миксер за омесване, така че слой асфалт да бъде равномерно залепен към повърхността на частиците на праховия кокс. След като омесете, извадете пастата и я оставете да се охлади.
Време за публикация: септември-27-2023