Изостатично пресоване на графите нов вид графитен материал, разработен през 60-те години на миналия век, който притежава редица отлични свойства. Например, изостатично пресованият графит има добра топлоустойчивост. В инертна атмосфера механичната му якост не само не намалява с повишаване на температурата, но и се увеличава, достигайки най-високата си стойност около 2500 ℃; в сравнение с обикновения графит, структурата му е фина и плътна, а еднородността е добра; коефициентът на термично разширение е много нисък и има отлична устойчивост на термичен удар; изотропен е; има силна химическа корозионна устойчивост, добра топло- и електрическа проводимост; има отлични механични характеристики на обработка.
Именно поради отличните си характеристики, изостатично пресованият графит се използва широко в области като металургията, химията, електротехниката, аерокосмическата и атомната енергетика. Освен това, с развитието на науката и технологиите, областите на приложение непрекъснато се разширяват.
Производствен процес на изостатично пресоване на графит
Процесът на производство на изостатично пресоване на графит е показан на Фигура 1. Очевидно е, че производственият процес на изостатично пресоване на графит е различен от този на графитните електроди.
Изостатичното пресоване на графит изисква структурно изотропни суровини, които трябва да се смилат на по-фини прахове. Необходимо е да се приложи технология за студено изостатично пресоване, а цикълът на печене е много дълъг. За да се постигне желаната плътност, са необходими множество цикли на импрегниране и печене, а цикълът на графитизация е много по-дълъг от този на обикновения графит.
Друг метод за производство на графит чрез изостатично пресоване е използването на мезофазни въглеродни микросфери като суровини. Първо, мезофазните въглеродни микросфери се подлагат на окислително-стабилизираща обработка при по-високи температури, последвано от изостатично пресоване, последвано от допълнително калциниране и графитизация. Този метод не е представен в тази статия.
1.1 Суровини
ThСуровините за производство на изостатичен пресован графит включват агрегати и свързващи вещества. Агрегатите обикновено се произвеждат от нефтен кокс и асфалтов кокс, както и от смлян асфалтов кокс. Например, изостатичният графит серия AXF, произвеждан от POCO в Съединените щати, се прави от смлян асфалтов кокс Gilsontecoke.
За да се регулира производителността на продукта според различните приложения, като добавки се използват и въглероден черен и изкуствен графит. Като цяло, нефтен кокс и асфалтов кокс трябва да се калцинират при 1200~1400 ℃, за да се отстранят влагата и летливите вещества преди употреба.
Въпреки това, за да се подобрят механичните свойства и структурната плътност на продуктите, съществува и директно производство на изостатично пресоване на графит, използвайки суровини като кокс. Характеристиката на коксуването е, че то съдържа летливи вещества, има свойства на самосинтероване и се разширява и свива синхронно със свързващото вещество кокс. Свързващото вещество обикновено се използва каменовъглен катран и в зависимост от различните условия на оборудването и изискванията на процеса на всяко предприятие, точката на омекване на използвания каменовъглен катран варира от 50 ℃ до 250 ℃.
Производителността на изостатичното пресоване на графит е силно повлияна от суровините, а изборът на суровини е ключов фактор за производството на необходимия краен продукт. Преди подаване, характеристиките и еднородността на суровините трябва да бъдат стриктно проверени.
1.2 Шлайфане
Размерът на агрегатите на изостатично пресования графит обикновено е под 20μm. В момента най-рафинираният изостатично пресован графит има максимален диаметър на частиците от 1μm. Той е много тънък.
За да се смели агрегатният кокс на такъв фин прах, е необходима ултрафина трошачка. Смилането със среден размер на частиците 10-20 μ Прахът от m изисква използването на вертикална валцова мелница, със среден размер на частиците по-малък от 10 μ Прахът от m изисква използването на мелница с въздушен поток.
1.3 Разбъркване и месене
Сложете смления прах и свързващото вещество от каменовъглен катран в пропорция в нагревателен смесител за месене, така че слой асфалт да се покрие равномерно с повърхността на коксовите частици. След месене, извадете пастата и я оставете да се охлади.
Време на публикуване: 27 септември 2023 г.