В областта на металургията историята на производството на тигел от силициев карбид, използван за топене на цветни метали, може да бъде проследена до 30-те години на миналия век. Неговият комплексен процес включва раздробяване на суровината, дозиране, ръчно предене или формоване на рула, сушене, изпичане, смазване и защита от влага. Използваните съставки включват графит, глина, пирофилитен клинкер или високоалуминиев бокситен клинкер, моносилициев прах или феросилициев прах и вода, смесени в определена пропорция. С течение на времето силициевият карбид е бил включен за подобряване на топлопроводимостта и подобряване на качеството. Въпреки това, този традиционен метод има висока консумация на енергия, дълъг производствен цикъл и големи загуби и деформации в етапа на полуготовия продукт.
За разлика от това, днешният най-напреднал процес на формоване на тигел е изостатичното пресоване. Тази технология използва тигел от графит-силициев карбид с фенолна смола, катран или асфалт като свързващ агент и графит и силициев карбид като основни суровини. Полученият тигел има ниска порьозност, висока плътност, еднородна текстура и силна устойчивост на корозия. Въпреки тези предимства, процесът на горене отделя вреден дим и прах, причинявайки замърсяване на околната среда.
Еволюцията на производството на тигли от силициев карбид отразява продължаващия стремеж на индустрията към ефективност, качество и отговорност към околната среда. С напредването на технологиите фокусът е върху разработването на методи за минимизиране на потреблението на енергия, съкращаване на производствените цикли и смекчаване на въздействието върху околната среда. Производителите на тигели изследват иновативни материали и процеси за постигане на тези цели, като се стремят да постигнат баланс между традиция и модерност. Тъй като търсенето на топене на цветни метали продължава да расте, развитието на производството на тигли ще играе жизненоважна роля в оформянето на бъдещето на металургията.
Време на публикуване: 8 април 2024 г