Метод за приготвяне на тигел от високоякостен графитен силициев карбид за топене на метал

Методът на приготвяне на висока якостграфитен тигел от силициев карбидза топене на метал включва следните стъпки: 1) подготовка на суровината; 2) първично смесване; 3) сушене на материала; 4) раздробяване и пресяване; 5) вторична материална подготовка; 6) вторично смесване; 7) пресоване и формоване; 8) рязане и подрязване; 9) сушене; 10) остъкляване; 11) първично изпичане; 12) импрегниране; 13) вторично изпичане; 14) покритие; 15) готов продукт. Тигелът, произведен с помощта на тази нова формула и производствен процес, има силна устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия. Средната продължителност на живот на тигела достига 7-8 месеца, с еднаква и бездефектна вътрешна структура, висока якост, тънки стени и добра топлопроводимост. В допълнение, слоят глазура и покритието на повърхността, заедно с многобройните процеси на сушене и изпичане, значително подобряват устойчивостта на корозия на продукта и намаляват консумацията на енергия с приблизително 30%, с висока степен на витрификация.

Този метод включва областта на леенето на цветната металургия, особено метода за приготвяне на тигел от високоякостен графитен силициев карбид за топене на метал.

[Основна технология] Специалните графитни тигли от силициев карбид се използват главно в процесите на леене и коване на цветни метали, както и при възстановяването и рафинирането на благородни метали и производството на продукти, устойчиви на висока температура и корозия, необходими за пластмаси, керамика, стъкло, цимент, каучук и фармацевтично производство, както и устойчиви на корозия контейнери, необходими в нефтохимическата промишленост.

Съществуващите специални графитни силициево-карбидни тигелни формулировки и производствени процеси произвеждат продукти със среден живот от 55 дни, което е твърде кратко. Разходите за използване и производство продължават да се увеличават, а количеството генерирани отпадъци също е високо. Следователно, изследването на нов тип специален тигел от графитен силициев карбид и неговия производствен процес е спешен проблем за решаване, тъй като тези тигли имат значителни приложения в различни промишлени химически области.

[0004] За справяне с горните проблеми е осигурен метод за приготвяне на високоякостни графитни тигели от силициев карбид за топене на метал. Продуктите, приготвени по този метод, са устойчиви на високи температури и корозия, имат дълъг експлоатационен живот и постигат икономия на енергия, намаляване на емисиите, опазване на околната среда и висока степен на рециклиране на отпадъците по време на производството, като максимизират циркулацията и използването на ресурсите.

Методът за приготвяне на високоякостни графитни тигли от силициев карбид за топене на метал включва следните стъпки:

1. Подготовка на суровината: Силициевият карбид, графитът, глината и металният силиций се поставят в съответните им бункери за съставки чрез кран, а PLC програмата автоматично контролира изхвърлянето и претеглянето на всеки материал според необходимото съотношение. Пневматичните клапани контролират изпразването и най-малко два сензора за тегло са поставени на дъното на всеки бункер за съставки. След претегляне материалите се поставят в смесителна машина с автоматична подвижна количка. Първоначалното добавяне на силициев карбид е 50% от общото му количество.
2. Вторично смесване: След като суровините се смесят в смесителната машина, те се изхвърлят в буферен бункер, а материалите в буферния бункер се повдигат към смесителния бункер с кофа за вторично смесване. Устройство за отстраняване на желязо е поставено в изпускателния отвор на кофовия елеватор, а устройство за добавяне на вода е поставено над смесителния бункер за добавяне на вода при разбъркване. Скоростта на добавяне на вода е 10L/min.
3. Сушене на материала: Мокрият материал след смесване се суши в сушилня при температура 120-150°C за отстраняване на влагата. След пълно изсъхване материалът се изнася за естествено охлаждане.
4. Раздробяване и пресяване: Изсушеният натрупан материал влиза в оборудване за раздробяване и пресяване за предварително раздробяване, след това влиза в контраатакова трошачка за по-нататъшно раздробяване и едновременно с това преминава през оборудване за пресяване с 60 меша. Частици, по-големи от 0,25 mm, се връщат за рециклиране за по-нататъшно предварително раздробяване, раздробяване и пресяване, докато частици, по-малки от 0,25 mm, се изпращат в бункер.
5. Вторична подготовка на материала: Материалите в разтоварващия бункер се транспортират обратно към дозиращата машина за вторична подготовка. Останалите 50% силициев карбид се добавят по време на вторичната подготовка. Материалите след вторичната подготовка се изпращат в смесителната машина за повторно смесване.
6. Вторично смесване: По време на процеса на вторично смесване, специален разтвор с вискозитет се добавя към смесителния бункер чрез специално устройство за добавяне на разтвор със специфично тегло. Специалният разтвор се претегля от кофа за претегляне и се добавя към смесителния бункер.
7. Пресоване и формоване: Материалите след вторичното смесване се изпращат в бункер на машина за изостатично пресоване. След натоварване, уплътняване, вакуумиране и почистване във формата, материалите се пресоват в машината за изостатично пресоване.
8. Рязане и подрязване: Това включва рязане по височина и подрязване на неравностите на тигела. Рязането се извършва от машина за рязане, за да се изреже тигелът до необходимата височина, а неравностите след рязане се подрязват.
9. Сушене: Тигелът, след като бъде нарязан и подрязан в стъпка (8), се изпраща в сушилня за сушене с температура на сушене 120-150°C. След изсъхване се държи на топло за 1-2 часа. Сушилната е оборудвана със система за регулиране на въздуховода, която се състои от няколко регулируеми алуминиеви пластини. Тези регулируеми алуминиеви плочи са разположени от двете вътрешни страни на сушилнята, с въздуховод между всеки две алуминиеви плочи. Разстоянието между всеки две алуминиеви плочи се регулира за регулиране на въздуховода.
10. Глазиране: Глазурата се получава чрез смесване на материали за глазура с вода, включително бентонит, огнеупорна глина, стъклен прах, прах от фелдшпат и натриева карбоксиметил целулоза. Глазурата се нанася ръчно с четка по време на глазирането.
11. Първично изпичане: Тигелът с нанесена глазура се изпича еднократно в пещ за 28-30 часа. За да се подобри ефективността на изпичане, на дъното на пещта е поставено лабиринтно пещно легло с уплътняващ ефект и въздушна блокада. Леглото на пещта има долен слой от уплътняващ памук, а над уплътняващия памук има слой от изолационна тухла, образувайки лабиринтно легло в пещта.
12. Импрегниране: Изгореният тигел се поставя в резервоар за импрегниране за импрегниране под вакуум и налягане. Разтворът за импрегниране се транспортира до резервоара за импрегниране през запечатан тръбопровод, а времето за импрегниране е 45-60 минути.
13. Вторично изпичане: Импрегнираният тигел се поставя в пещ за вторично изпичане за 2 часа.
14. Покритие: Тигелът след вторично изпичане е покрит с акрилна смола на водна основа върху повърхността.
15. Краен продукт: След като покритието приключи, повърхността се изсушава и след изсъхване тигелът се опакова и съхранява.