Метод за подготовка на високоякостен графитен силицитен карбид тигел за метално топене

Методът на подготовка на висока якостГрафитен силициев карбид тигелЗа метално топене включва следните стъпки: 1) подготовка на суровини; 2) първично смесване; 3) изсушаване на материала; 4) смазване и скрининг; 5) подготовка на вторичен материал; 6) вторично смесване; 7) натискане и формоване; 8) рязане и подрязване; 9) сушене; 10) остъкляване; 11) първична стрелба; 12) импрегниране; 13) вторична стрелба; 14) покритие; 15) Готов продукт. Тигелът, произведен с помощта на тази нова формула и производствен процес, има силна устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия. Средният живот на тигела достига 7-8 месеца, с равномерна и без дефекти вътрешна структура, висока якост, тънки стени и добра термична проводимост. Освен това, слойът на глазурата и покритието на повърхността, заедно с множество процеси на сушене и изстрелване, значително подобряват устойчивостта на корозия на продукта и намаляват консумацията на енергия с приблизително 30%, с висока степен на витрификация.

Този метод включва полето на невъоръжен металургия, особено методът на приготвяне на високоякостен графитен силиконов карбид Crucible за метални топене.

[Основна технология] Специалният графитен силициев карбид се използват главно в процесите на кастинг и коване на невъоръжени, както и при възстановяването и усъвършенстването на благородни метали и производството на високотемпературни и устойчиви на корозия продукти, необходими за пластмаса, серами, стъкло, цимент, каучук и фармацевтично производство.

Съществуващите специални графитни силициеви карбидни форми и производствени процеси произвеждат продукти със среден живот от 55 дни, което е твърде кратко. Разходите за използване и производство продължават да се увеличават, а количеството на генерираните отпадъци също е високо. Следователно, изследването на нов тип специален графитен силициев карбид и производственият й процес е спешен проблем, който трябва да се реши, тъй като тези тигели имат значителни приложения в различни индустриални химически полета.

[0004] За да се справят с горните проблеми, е осигурен метод за приготвяне на високоякостни графитни силициеви карбидни тигели за метални топене. Продуктите, приготвени по този метод, са устойчиви на високи температури и корозия, имат дълъг експлоатационен живот и постигат икономия на енергия, намаляване на емисиите, опазване на околната среда и висока степен на рециклиране на отпадъци по време на производството, като увеличите максимално циркулацията и използването на ресурсите.

Методът на подготовка на високоякостни графитни силициеви карбидни тигели за топене на метали включва следните стъпки:

1. Подготовка на суровини: Силициев карбид, графит, глина и метален силиций се поставят в съответните им бункери на съставките чрез кран, а PLC програмата автоматично контролира изхвърлянето и претеглянето на всеки материал според необходимото съотношение. Пневматичните клапани контролират изпускането и най -малко два сензора за претегляне са зададени в долната част на всеки бункер на съставката. След претегляне материалите се поставят в машина за смесване чрез автоматична подвижна количка. Първоначалното добавяне на силициев карбид е 50% от общата му сума.
2. Вторично смесване: След като суровините се смесват в смесителната машина, те се изхвърлят в буфер бункер, а материалите в буферния бункер се повдигат към бункера за смесване от асансьор на кофата за вторично смесване. Устройството за отстраняване на желязо е поставено на изпускателния отвор на асансьора на кофата и е поставено устройство за добавяне на вода над бункера за смесване за добавяне на вода, докато се разбърква. Скоростта на добавяне на вода е 10L/min.
3. Изсушаване на материала: Мокрият материал след смесване се изсушава в оборудване за сушене при температура 120-150 ° С, за да се отстрани влагата. След пълно изсушаване материалът се изважда за естествено охлаждане.
4. Раздробяване и скрининг: Изсушеният струпвания материал навлиза в оборудване за раздробяване и скрининг за предварително смачкане, след което навлиза в контраатакова дробилка за по-нататъшно раздробяване и едновременно преминава през 60-меша скрининг оборудване. Частици, по-големи от 0,25 мм, се връщат за рециклиране за по-нататъшно разрушаване, раздробяване и скрининг, докато частици, по-малки от 0,25 мм, се изпращат на бункер.
5. Подготовка на вторичен материал: Материалите в бункера за изхвърляне се транспортират обратно до партидата за вторична подготовка. Останалите 50% от силициевия карбид се добавят по време на вторичната подготовка. Материалите след вторичната подготовка се изпращат на машината за смесване за повторно смесване.
6. Вторично смесване: По време на процеса на вторично смесване се добавя специално решение с вискозитет към бункера за смесване чрез специално устройство за добавяне на решение със специфична гравитация. Специалното решение се претегля от кофа за претегляне и се добавя към бункера за смесване.
7. Натискане и формоване: Материалите след вторичното смесване се изпращат до изостатичен бункер за натискане на машина. След зареждане, уплътняване, вакуумиране и почистване във формата, материалите се натискат в изостатичното натискане на машината.
8. Рязане и подрязване: Това включва рязане на височината и подрязване на тигела. Рязането се извършва чрез режеща машина, за да се намали тигел до необходимата височина, а бурите след рязане са подрязани.
9. Изсушаване: Тигелът, след като е нарязан и подрязан на стъпка (8), се изпраща в сушеща фурна за изсушаване, с температура на сушене 120-150 ° C. След изсушаване се поддържа топло за 1-2 часа. Сушещата фурна е оборудвана със система за регулиране на въздушния канал, която се състои от няколко регулируеми алуминиеви плочи. Тези регулируеми алуминиеви плочи са подредени от двете вътрешни страни на сушещата фурна, с въздушен канал между всеки две алуминиеви плочи. Пропастта между всеки две алуминиеви плочи се регулира за регулиране на въздушния канал.
10. Остъкляване: глазурата се прави чрез смесване на глазурни материали с вода, включително бентонит, огнеупорна глина, стъклен прах, фелдшпар на прах и натриев карбоксиметил целулоза. Глазурата се нанася ръчно с четка по време на остъкляване.
11. Първична стрелба: Тигелът с приложена глазура се изстрелва веднъж в пещ за 28-30 часа. За да се подобри ефективността на стрелбата, на дъното на пещта е поставено лабиринтно легло с уплътнителен ефект и блокиране на въздуха. Леглото на пещта има долен слой от уплътняващ памук, а над памука за уплътняване има слой от изолационна тухла, образувайки лабиринтно легло за пещ.
12. Импрегниране: Опареният тигел се поставя в резервоар за импрегниране за вакуум и импрегниране на налягането. Разтворът на импрегниране се транспортира до резервоара за импрегниране през запечатан тръбопровод, а времето за импрегниране е 45-60 минути.
13. Вторична стрелба: Импулсираният тигел се поставя в пещ за вторична стрелба в продължение на 2 часа.
14. Покритие: Тигелът след вторично изстрелване е покрит с бои от акрилна смола на водна основа на повърхността.
15. Готов продукт: След завършването на покритието повърхността се суши и след сушене, тигелът се опакова и съхранява.