Методът на приготвяне на високоякостниграфитен силициево-карбиден тигелза топене на метал включва следните стъпки: 1) подготовка на суровините; 2) първично смесване; 3) сушене на материала; 4) раздробяване и пресяване; 5) вторична подготовка на материала; 6) вторично смесване; 7) пресоване и формоване; 8) рязане и подрязване; 9) сушене; 10) глазиране; 11) първично изпичане; 12) импрегниране; 13) вторично изпичане; 14) покритие; 15) готов продукт. Тигелът, произведен с помощта на тази нова формула и производствен процес, има силна устойчивост на високи температури и корозионна устойчивост. Средният живот на тигела достига 7-8 месеца, с равномерна и бездефектна вътрешна структура, висока якост, тънки стени и добра топлопроводимост. Освен това, глазурният слой и покритието на повърхността, заедно с многократните процеси на сушене и изпичане, значително подобряват корозионната устойчивост на продукта и намаляват консумацията на енергия с приблизително 30%, с висока степен на витрификация.
Този метод обхваща областта на леенето на цветна металургия, по-специално метода за приготвяне на високоякостен графитен силициево-карбиден тигел за топене на метал.
[Предпоставки за технологиите] Специалните графитни силициево-карбидни тигели се използват главно в процесите на леене и коване на цветни метали, както и при извличането и рафинирането на благородни метали и производството на високотемпературни и устойчиви на корозия продукти, необходими за производството на пластмаси, керамика, стъкло, цимент, каучук и фармацевтични продукти, както и устойчиви на корозия контейнери, необходими в нефтохимическата промишленост.
Съществуващите формули и производствени процеси за специални графитни силициево-карбидни тигели произвеждат продукти със среден живот от 55 дни, което е твърде кратко. Разходите за употреба и производство продължават да се увеличават, а количеството генерирани отпадъци също е високо. Следователно, изследването на нов тип специални графитни силициево-карбидни тигели и техния производствен процес е спешен проблем за решаване, тъй като тези тигели имат значително приложение в различни области на индустриалната химия.
[0004] За да се решат горепосочените проблеми, е предоставен метод за приготвяне на високоякостни графитни силициево-карбидни тигели за топене на метал. Продуктите, приготвени по този метод, са устойчиви на високи температури и корозия, имат дълъг експлоатационен живот и постигат икономия на енергия, намаляване на емисиите, опазване на околната среда и висок процент на рециклиране на отпадъците по време на производството, като максимизират циркулацията и използването на ресурсите.
Методът за приготвяне на високоякостни графитни силициево-карбидни тигели за топене на метал включва следните стъпки:
- Подготовка на суровините: Силициевият карбид, графитът, глината и металният силиций се поставят в съответните бункери за съставки с кран, а PLC програмата автоматично контролира разтоварването и претеглянето на всеки материал според необходимото съотношение. Пневматични клапани контролират разтоварването и най-малко два сензора за претегляне са монтирани на дъното на всеки бункер за съставки. След претегляне, материалите се поставят в смесителна машина чрез автоматично подвижна количка. Първоначалното добавяне на силициев карбид е 50% от общото му количество.
- Вторично смесване: След като суровините се смесят в смесителната машина, те се изхвърлят в буферен бункер, а материалите от буферния бункер се издигат до смесителния бункер чрез кофов елеватор за вторично смесване. На изпускателния отвор на кофовия елеватор е монтирано устройство за отстраняване на желязо, а над смесителния бункер е монтирано устройство за добавяне на вода, което добавя вода по време на разбъркване. Скоростта на добавяне на вода е 10 л/мин.
- Сушене на материала: След смесване, мокрият материал се суши в сушилня при температура 120-150°C, за да се отстрани влагата. След пълно изсъхване, материалът се изважда за естествено охлаждане.
- Раздробяване и пресяване: Изсушеният бучен материал постъпва в оборудване за раздробяване и пресяване за предварително раздробяване, след това постъпва в контратрошачка за допълнително раздробяване и едновременно с това преминава през оборудване за пресяване с размер на отворите 60 меша. Частиците с размер над 0,25 мм се връщат за рециклиране за допълнително предварително раздробяване, раздробяване и пресяване, докато частиците с размер под 0,25 мм се изпращат в бункер.
- Подготовка на вторични материали: Материалите в разтоварващия бункер се транспортират обратно към дозиращата машина за вторична подготовка. Останалите 50% силициев карбид се добавят по време на вторичната подготовка. Материалите след вторичната подготовка се изпращат към смесителната машина за повторно смесване.
- Вторично смесване: По време на процеса на вторично смесване, специален разтвор с вискозитет се добавя към смесителния бункер чрез специално устройство за добавяне на разтвор със специфично тегло. Специалният разтвор се претегля с кофа за претегляне и се добавя към смесителния бункер.
- Пресоване и формоване: След вторичното смесване материалите се изпращат в бункер на изостатична пресова машина. След зареждане, уплътняване, вакуумиране и почистване във формата, материалите се пресоват в изостатичната пресова машина.
- Рязане и подрязване: Това включва рязане по височина и подрязване на ръбовете на тигела. Рязането се извършва с машина за рязане, за да се отреже тигелът до необходимата височина, а ръбовете след рязане се подрязват.
- Сушене: След като тигелът е нарязан и подрязан в стъпка (8), той се изпраща в сушилня за сушене с температура на сушене 120-150°C. След сушене се държи топъл в продължение на 1-2 часа. Сушилнята е оборудвана със система за регулиране на въздуховодите, която се състои от няколко регулируеми алуминиеви плочи. Тези регулируеми алуминиеви плочи са разположени от двете вътрешни страни на сушилнята, с въздуховод между всеки две алуминиеви плочи. Разстоянието между всеки две алуминиеви плочи се регулира, за да се регулира въздуховода.
- Глазиране: Глазурата се приготвя чрез смесване на материали за глазура с вода, включително бентонит, огнеупорна глина, стъклен прах, фелдшпатов прах и натриева карбоксиметилцелулоза. Глазурата се нанася ръчно с четка по време на глазирането.
- Първично изпичане: Тигелът с нанесена глазура се изпича веднъж в пещ в продължение на 28-30 часа. За подобряване на ефективността на изпичане, на дъното на пещта се поставя лабиринтно легло на пещта с уплътнителен ефект и въздушна възглавница. Леглото на пещта има долен слой уплътнителна вата, а над уплътнителната вата има слой изолационни тухли, образувайки лабиринтно легло на пещта.
- Импрегниране: Изпеченият тигел се поставя в импрегнационен резервоар за вакуумно и напорно импрегниране. Импрегнационният разтвор се транспортира до импрегнационния резервоар чрез запечатан тръбопровод, а времето за импрегниране е 45-60 минути.
- Вторично изпичане: Импрегнираният тигел се поставя в пещ за вторично изпичане в продължение на 2 часа.
- Покритие: След вторично изпичане, тигелът се покрива с акрилна смолна боя на водна основа на повърхността.
- Готов продукт: След като покритието е завършено, повърхността се изсушава и след изсъхване тигелът се опакова и съхранява.
Време на публикуване: 20 март 2024 г.