Графитният тигел производството се развива значително с появата на изостатична пресоваща технология, отбелязвайки я като най -модерната техника в световен мащаб. В сравнение с традиционните методи за набиване, изостатичното натискане води до тигели с еднаква текстура, по -висока плътност, енергийна ефективност и превъзходна устойчивост на окисляване. Прилагането на високо налягане по време на формоването значително засилва текстурата на Crucible, намалява порьозността и впоследствие засилване на топлинната проводимост и устойчивост на корозия, както е показано на фигура 1. В изостатична среда, всяка част от тигелируемите изпитва равномерно налягане на формоване, осигуряваща консистенция на материала през цялата. Този метод, както е изобразен на фигура 2, превъзхожда традиционния процес на забиване, което води до значително подобрение на тигела.
1. Изявление на проблема
Възниква загриженост в контекста на алуминиева сплав с изолационна устойчивост на терена пещ, използвайки забъркани графитни походи, с продължителност на живота около 45 дни. След само 20 дни употреба се наблюдава забележим спад на топлинната проводимост, придружен от микро-креки на външната повърхност на тигела. В по-късните етапи на употреба е очевиден тежък спад на топлинната проводимост, което прави тигела почти непроводимо. Освен това се развиват множество повърхностни пукнатини и в горната част на тигела се появяват обезцветяване поради окисляване.
При проверка на пещта на тигела, както е показано на фигура 3, се използва основа, съставена от подредени огнеупорни тухли, като най -банковият нагревателен елемент на проводника на съпротивление, разположен на 100 мм над основата. Горната част на тигел е запечатана с помощта на одеяла с азбестови влакна, разположени на около 50 мм от външния ръб, разкривайки значителна абразия на вътрешния ръб на горната част на кръста.
2. Нови технологични подобрения
Подобрение 1: Приемане на изостатична пресована глинена графитна тигел (с нискотемпературна окислена глазура)
Използването на този тигел значително повишава приложението му в изолационните пещи с алуминиева сплав, особено по отношение на устойчивостта на окисляване. Графитните тигели обикновено се окисляват при температури над 400 ℃, докато температурата на изолацията на алуминиевите лети пещи варира между 650 и 700 ℃. Тичащите с нискотемпературни окислителни глазури могат ефективно да забавят процеса на окисляване при температури над 600 ℃, като гарантират продължителна отлична топлопроводимост. Едновременно с това, тя предотвратява намаляването на силата поради окисляване, удължавайки живота на тигела.
Подобрение 2: Основа на пещта, използвайки графит от същия материал като тигела
Както е показано на фигура 4, използването на графитна основа на същия материал като тигела гарантира равномерно нагряване на дъното на тигела по време на отоплителния процес. Това смекчава температурните градиенти, причинени от неравномерно нагряване и намалява тенденцията за пукнатини в резултат на неравномерно нагряване на долната. Специализираната графитна основа също така гарантира стабилна подкрепа за тигела, привеждане в съответствие с долната част и минимизира фрактурите, предизвикани от стреса.
Подобрение 3: Локални структурни подобрения на пещта (Фигура 4)
- Подобрен вътрешен ръб на капака на пещта, ефективно предотвратяване на износване върху върха на тигела и значително подобряване на уплътнението на пещта.
- Осигуряването на устойчивост на съпротивлението е на нивото с дъното на Crucible, което гарантира достатъчно отопление на долната.
- Минимизиране на въздействието на уплътненията на горните влакна върху отоплението на тигела, осигуряване на адекватно отопление в горната част на тигела и намаляване на ефектите от нискотемпературното окисляване.
Подобрение 4: Рафиниране на процесите на използване на тигела
Преди употреба предварително загрявайте тигела в пещта при температури под 200 ℃ за 1-2 часа, за да премахнете влагата. След предварително поставяне, бързо повишете температурата до 850-900 ℃, като сведете до минимум времето на престой между 300-600 ℃, за да намалите окисляването в този температурен диапазон. Впоследствие намалете температурата до работната температура и въведете алуминиев течен материал за нормална работа.
Поради корозивните ефекти на рафиниращите агенти върху тичащитебли, следвайте правилните протоколи за използване. Редовното отстраняване на шлаки е от съществено значение и трябва да се извършва, когато тигелът е горещ, тъй като почистващата шлака става предизвикателна по друг начин. Наблюдението на термичната проводимост на тигела и наличието на стареене върху стените на тигела е от решаващо значение в по -късните етапи на употреба. Трябва да се направят навременни замествания, за да се избегне ненужната загуба на енергия и изтичане на алуминиев течност.
3. Резултати от подобрения
Удълженият живот на подобрения тигел е забележителен, поддържайки топлинната проводимост за продължителна продължителност, без да се наблюдава напукване на повърхността. Отзивите на потребителя показват подобрена производителност, не само намаляване на производствените разходи, но и значително повишаване на ефективността на производството.
4. Заключение
- Изостатично пресован глинен графит похоти превъзхождат традиционните тигели по отношение на производителността.
- Структурата на пещта трябва да съответства на размера и структурата на тигела за оптимална производителност.
- Правилното използване на Crucible значително удължава живота си, като ефективно контролира производствените разходи.
Чрез щателно изследване и оптимизиране на технологията на пещта на тигела, подобрената производителност и продължителността на живота допринасят съществено за повишената ефективност на производството и икономията на разходи.
Време за публикация: Декември-24-2023