Тигел за топенеplay a crucial role in metal smelting, laboratory applications, and other high-temperature processes, and are highly praised for their high-temperature stability and thermal conductivity. С течение на времето обаче повърхността наМетален ластинг тигелможе да бъде повлиян от износване и химическа корозия, намалявайки тяхната работа. В тази статия ще се задълбочим как да закалим походите на графит, за да подобрим тяхното представяне и да удължим експлоатационния си живот.
Какво е темпериране?
Темпорането е процес на обработка на топлината, който обикновено се използва за подобряване на твърдостта, силата и устойчивостта на корозия на материалите. Въпреки че темперирането се свързва най-често с метални материали, то може да се прилага и за неметални материали катоPurnace Crucibleв определени специфични ситуации. Tempering involves heating the material to a relatively low temperature and then cooling it in a controlled manner to improve its properties while reducing its brittleness.
Защо трябва да закалим топене на метален тигел?
Основната цел на темперираните попушалки е да се подобри тяхното изпълнение, включително твърдост, сила и устойчивост на корозия. Тичащи се за разтопяване на метални работи при високотемпературни условия и са податливи на топлинен стрес и химическа корозия. Следователно, чрез закаляване, стабилността и издръжливостта на тигела може да бъде подобрена, като по този начин се удължи живота му.
По -конкретно, закалените промишлени тигели имат следните потенциални ползи:
1. Намаляване на бритлеността:
При високи температури топенето на тигела може да стане крехка и предразположена към напукване. Чрез темпериране, бритличността на топената пещ на тигела може да бъде намалена, което го прави по -траен и намалява риска от щети.
2. Увеличаване на силата:
Темпорането може да увеличи общата сила на тигела, което му позволява да издържа по -добре с високи температури и топлинен стрес. Това помага да се намали деформацията и увреждането на металния топещ тигел.
3. Подобрете устойчивостта на корозия:
Някои химични реакции могат да причинят корозия на повърхността на индукционната пещ тигел. Чрез закаляване, устойчивостта на корозия на тигела може да се подобри, което го прави по -устойчив на химическа атака.
4. Подобряване на последователността на производителността:
Стъпки за темпериране на графитни тигели
Процесът на темпериране на графитни тигели включва следните ключови стъпки:
1. Почистете тигела:
Преди закаляване, уверете се, че повърхността на тигела е чиста и без примеси или остатъци. Подходящите почистващи агенти могат да се използват за почистване и старателно изплакване с вода.
2. Предварително нагряване:
Поставете тигела в гореща пещ или топлинна обработка и постепенно повдигнете температурата до желаната температура на закаляване. Usually, the tempering temperature is a specific requirement for graphite crucibles, which can be found in the specifications provided by the manufacturer.
3. Изолация:
Once the tempering temperature is reached, keep the crucible at this temperature for a period of time to ensure that the graphite structure changes. Времето за изолация обикновено варира в зависимост от размера и материала на тигела.
4. Охлаждане:
Бавно охладете тигела, за да се избегне термичен стрес, причинен от внезапни температурни промени. Това може да се постигне чрез намаляване на температурата на пещта или поставяне на тигела в изолационен материал след отстраняване.
5. Проверка и тестване:
Предпазни мерки и предложения
При темпериране на графитни тигели има някои важни предпазни мерки и предложения:
Следвайте спецификациите и препоръките, предоставени от производителя, за да гарантирате правилния процес на закаляване.
Използвайте подходящо защитно оборудване, включително топлоустойчиви ръкавици и очила, за да гарантирате безопасността.
Обърнете внимание на точността на температурата на закаляване и времето, за да избегнете прекомерно или недостатъчно закаляване.
Редовно проверявайте повърхността и работата на тигела, за да осигурите нейните непрекъснати и стабилни показатели.
Време за публикация:-13-2023 октомври