Графитен тигеле специален продукт, който играе жизненоважна роля в процеса на рафиниране на злато, сребро, мед и други благородни метали. Въпреки че много хора може да не са запознати с това, производството на графитни тигли включва няколко сложни етапа, за да се гарантира превъзходно качество и механична якост на крайния продукт. В тази статия ще разгледаме детайлите на всеки етап, включен в процеса на производство на графитен тигел.
Първоначалните етапи на производството на графитни тигли включват процес на сушене. След като тигелът и неговите поддържащи висящи части са оформени, те се проверяват съгласно стандартите за полуготови продукти. Тази проверка гарантира, че само квалифицирани лица преминават към следващите етапи. След сортиране те преминават през процес на глазиране, при който повърхността на тигела се покрива с глазура. Този слой глазура служи за няколко цели, включително увеличаване на плътността и механичната якост на тигела, като в крайна сметка подобрява общото му качество.
Етапът на изпичане е критична част от производствения процес. Това включва подлагане на графитен тигел на високи температури в пещ, като по този начин укрепва структурата на тигела. Този процес е от решаващо значение за гарантиране на издръжливостта и надеждността на тигела по време на процеса на рафиниране. Принципът на изпичане може да бъде разделен на четири различни етапа, за да се разберат по-добре промените, които настъпват в структурата на тигела по време на този процес.
Първият етап е етапът на предварително загряване и изпичане, като температурата в пещта се поддържа от около 100 до 300°C. На този етап останалата влага в тигела постепенно се отстранява. Отворете капандурата на пещта и намалете скоростта на нагряване, за да предотвратите резки температурни промени. Контролът на температурата е от решаващо значение на този етап, тъй като твърде много остатъчна влага може да причини напукване на тигела или дори експлозия.
Вторият етап е нискотемпературният етап на изпичане с температура от 400 до 600°C. Докато пещта продължава да се нагрява, свързаната вода в тигела започва да се разпада и изпарява. Основните компоненти A12O3 и SiO2, които преди това са били свързани с глината, започват да съществуват в свободно състояние. Все пак трябва да се отбележи, че слоят глазура на повърхността на тигела все още не се е разтопил. За да предотвратите всякакви изненади, скоростта на нагряване все пак трябва да бъде бавна и стабилна. Бързото и неравномерно нагряване може да доведе до напукване или срутване на тигела, нарушавайки неговата цялост.
Навлизайки в третия етап, етапът на изпичане при средна температура обикновено се случва между 700 и 900°C. На този етап аморфният Al2O3 в глината се трансформира частично, за да образува Y-тип кристален Al2O3. Тази трансформация допълнително подобрява структурната цялост на тигела. От решаващо значение е да поддържате прецизен контрол на температурата през този период, за да избегнете нежелани резултати.
Последният етап е етапът на високотемпературно изпичане, с температура над 1000°C. В този момент слоят глазура най-накрая се разтопява, като се гарантира, че повърхността на тигела е гладка и запечатана. По-високите температури също допринасят за цялостното подобряване на механичната якост и издръжливост на тигела.
Като цяло производственият процес на графитни тигли включва няколко щателни етапа. От сушенето и проверката на полуготовия продукт до глазирането и изпичането, всяка стъпка е от решаващо значение за осигуряване на качеството и надеждността на крайния графитен тигел. Спазването на мерките за контрол на температурата и поддържането на подходящи скорости на нагряване е от решаващо значение за предотвратяване на потенциални дефекти или инциденти. Крайният резултат е висококачествен графитен тигел, който може да издържи на строгия процес на рафиниране на благородни метали.
Време на публикуване: 29 ноември 2023 г