Графитен тигеле специален продукт, който играе жизненоважна роля в процеса на рафиниране на злато, сребро, мед и други благородни метали. Въпреки че много хора може да не са запознати с него, производството на графитни тигели включва няколко сложни етапа, за да се гарантира превъзходното качество и механичната здравина на крайния продукт. В тази статия ще разгледаме подробностите за всеки етап, участващ в процеса на производство на графитни тигели.
Първоначалните етапи на производството на графитни тигели включват процес на сушене. След като тигелът и неговите опорни висящи части бъдат оформени, те се проверяват съгласно стандартите за полуготови продукти. Тази проверка гарантира, че само квалифицирани лица преминават към следващите етапи. След сортиране, те преминават през процес на глазиране, при който повърхността на тигела се покрива с глазура. Този глазурен слой служи за няколко цели, включително увеличаване на плътността и механичната якост на тигела, като в крайна сметка подобрява цялостното му качество.
Етапът на изпичане е критична част от производствения процес. Той включва подлагане на графитен тигел на високи температури в пещ, като по този начин се укрепва структурата на тигела. Този процес е от решаващо значение за осигуряване на издръжливостта и надеждността на тигела по време на процеса на рафиниране. Принципът на изпичане може да бъде разделен на четири различни етапа, за да се разберат по-добре промените, които настъпват в структурата на тигела по време на този процес.
Първият етап е предварителното загряване и изпичане, като температурата в пещта се поддържа на около 100 до 300°C. На този етап останалата влага в тигела постепенно се отстранява. Отворете капака на пещта и намалете скоростта на нагряване, за да предотвратите резки температурни промени. Контролът на температурата е от решаващо значение на този етап, тъй като твърде много остатъчна влага може да доведе до напукване или дори експлозия на тигела.
Вторият етап е нискотемпературното изпичане с температура от 400 до 600°C. С продължаващото нагряване на пещта, свързаната вода в тигела започва да се разгражда и изпарява. Основните компоненти A12O3 и SiO2, които преди това са били свързани с глината, започват да съществуват в свободно състояние. Трябва обаче да се отбележи, че глазурният слой върху повърхността на тигела все още не се е разтопил. За да се предотвратят изненади, скоростта на нагряване трябва да бъде бавна и постоянна. Бързото и неравномерно нагряване може да доведе до напукване или срутване на тигела, което да наруши неговата целост.
Влизайки в третия етап, етапът на среднотемпературно изпичане обикновено протича между 700 и 900°C. На този етап аморфният Al2O3 в глината се трансформира частично, за да образува кристален Al2O3 от тип Y. Тази трансформация допълнително подобрява структурната цялост на тигела. От решаващо значение е да се поддържа прецизен контрол на температурата през този период, за да се избегнат нежелани резултати.
Последният етап е етапът на високотемпературно изпичане, с температура над 1000°C. В този момент глазурният слой окончателно се топи, осигурявайки гладка и запечатана повърхност на тигела. По-високите температури също допринасят за цялостното подобрение на механичната якост и издръжливост на тигела.
Като цяло, производственият процес на графитни тигели включва няколко щателни етапа. От сушенето и проверката на полуготовия продукт до глазирането и изпичането, всяка стъпка е от решаващо значение за осигуряване на качеството и надеждността на крайния графитен тигел. Спазването на мерките за контрол на температурата и поддържането на правилните скорости на нагряване е от решаващо значение за предотвратяване на потенциални дефекти или аварии. Крайният резултат е висококачествен графитен тигел, който може да издържи на строгия процес на рафиниране на благородни метали.
Време на публикуване: 29 ноември 2023 г.