Графитен тигеле специален продукт, който играе жизненоважна роля в процеса на рафиниране на злато, сребро, мед и други благородни метали. Въпреки че много хора може да не са запознати с него, производството на графитни тигели включва няколко сложни етапа, за да се гарантира превъзходното качество и механичната якост на крайния продукт. В тази статия ще се задълбочим в детайлите на всеки етап, участващ в процеса на производство на графитен тигел.
Първоначалните етапи на производството на графитни тигели включват процес на сушене. След формирането на тигела и нейните поддържащи висулки се образуват, те се проверяват съгласно полу-завършените стандарти за продукта. Тази проверка гарантира, че само квалифицирани лица преминават към следващите етапи. След сортиране те претърпяват процес на остъкляване, в който повърхността на тигела е покрита с глазура. Този слой глазура служи няколко цели, включително увеличаване на плътността и механичната сила на тигела, като в крайна сметка подобрява общото му качество.
Етапът на стрелба е критична част от производствения процес. Тя включва подлагане на графитен тигел на високи температури в пещ, като по този начин засилва структурата на тигела. Този процес е от решаващо значение, за да се гарантира издръжливостта и надеждността на тигела по време на процеса на рафиниране. Принципът на стрелба може да бъде разделен на четири различни етапа, за да се разберат по -добре промените, които настъпват в структурата на тигела по време на този процес.
Първият етап е етапът на предварително загряване и изстрелване, а температурата в пещта се поддържа на около 100 до 300 ° C. На този етап останалата влага в тигела постепенно се отстранява. Отворете светлината на пещта и забавете скоростта на нагряване, за да предотвратите внезапни температурни промени. На този етап контролът на температурата е от решаващо значение, тъй като твърде много остатъчна влага може да доведе до напукване или дори да избухне.
Вторият етап е етапът на изстрелване с ниска температура, с температура от 400 до 600 ° C. Докато пещта продължава да се нагрява, свързаната вода в тигела започва да се разгражда и да се изпарява. Основните компоненти A12O3 и SiO2, които преди това бяха обвързани с глината, започват да съществуват в свободно състояние. Трябва обаче да се отбележи, че слойът на глазурата върху повърхността на тигела все още не се е стопил. За да се предотвратят изненади, скоростта на отопление все още трябва да бъде бавна и стабилна. Бързото и неравномерно отопление може да доведе до напукване или срутване на тигела, като компрометира неговата цялост.
Влизайки в третия етап, етапът на изстрелване със средна температура обикновено се случва между 700 и 900 ° C. На този етап аморфният Al2O3 в глината се трансформира частично, за да образува Y-тип кристален Al2O3. Тази трансформация допълнително засилва структурната цялост на тигела. От съществено значение е да се поддържа прецизен контрол на температурата през този период, за да се избегнат нежелани резултати.
Последният етап е високотемпературният етап на изстрелване, като температурата над 1000 ° C. В този момент слойът на глазурата най -накрая се стопява, като гарантира, че повърхността на тигела е гладка и запечатана. По -високите температури също допринасят за цялостното подобрение на механичната якост и издръжливост на тигела.
Като цяло, производственият процес на графитни похоти включва няколко щателни етапа. От сушене и инспектиране на полу-завършвания продукт до остъкляване и стрелба, всяка стъпка е от решаващо значение за осигуряване на качеството и надеждността на крайния графитен тигел. Придържането към мерките за контрол на температурата и поддържането на правилните скорости на отопление е от решаващо значение за предотвратяване на потенциални дефекти или злополуки. Крайният резултат е висококачествен графитен тигел, който може да издържи на строгия процес на рафиниране на благородни метали.
Време за публикация: 29-2023 ноември