• Пещ за леене

Продукти

Топене на тигел

Характеристики

Нашият топящ тигел е изключително твърд, устойчив на износване керамичен материал с отлична топлинна проводимост и устойчивост на термичен удар.


Детайл на продукта

Етикети на продукта

Тигел за топене на алуминий

топене на тигели

 

В индустрията за топене на метали, особено за леярските и топене на операции, изборът на правилния тигел е от съществено значение за ефективността и качеството на продукта. Професионалисти в металообработването, особено тези, участващи в алуминий и неговите сплави, се нуждаят от aтопене на тигел Това осигурява надеждност и производителност. Това въведение ще изследва характеристиките, спецификациите и предимствата на нашитеCrucible за леярнаиТигел за топене на метали, гарантирайки, че вземате информирано решение за вашите операции.

 


 

Основни характеристики на нашите топени тигели

 

  1. Материали от тигел:
    • Силиконов карбид тигели: Известни с отличната си топлопроводимост, тези тигели могат да работят ефективно при температури до1700 ° C., далеч надвишаваща точката на топене на алуминий (660,37 ° С). Тяхната структура с висока плътност осигурява забележителна сила и устойчивост на деформация.
    • Въглеродни тигели от силициев карбид: Подобрена версия, която се занимава с общи слабости, открити в традиционните тигели, като ниска якост и лоша устойчивост на термичен удар. Тези тигели използват композит от въглеродни влакна и силициев карбид, като гарантират превъзходни характеристики.
  2. Най -добър тигел материал:
    • Нашите тигели за силициев карбид предлагат изключителни характеристики, включително:
      • Точка на топене: До2700 ° C., подходящ за различни приложения с висока температура.
      • Плътност: 3.21 g/cm³, допринасяйки за тяхната здрава механична сила.
      • Топлинна проводимост: 120 w/m · k, позволявайки бързо и равномерно разпределение на топлина за подобрена ефективност на топенето.
      • Коефициент на термично разширение: 4.0 × 10⁻⁶/° C.В диапазона от 20-1000 ° C, минимизиране на топлинното напрежение.
  3. Температурен диапазон на тигела:
    • Нашите тигели са проектирани да издържат на работна температурна граница на800 ° C до 2000 ° C.с мигновено максимално температурно съпротивление на2200 ° C., Осигуряване на безопасно и ефективно топене на различни метали.

 


 

Спецификации (Персонализиране)

No Модел OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

 

  • Намаляване на дебелината: Нашите карбонизирани силициеви карбидни тигели са проектирани с намаляване на дебелината30%, повишаване на топлинната проводимост, като същевременно поддържа здравина.
  • Повишена сила: Силата на нашите тигели се увеличава от50%, което им позволява да издържат на по -високо механично напрежение.
  • Устойчивост на термичен удар: Подобрен от40%, Минимизиране на вероятността от напукване по време на бързо отопление и охлаждане.

 


 

Процес на производство

 

Производственият процес за нашите карбонизирани силициеви карбидни тигели включва няколко критични стъпки:

 

  1. Създаване на предварителна форма: Въглеродните влакна са предварително обработени във форма, подходяща за производство на тигел.
  2. Карбонизация: Тази стъпка установява първоначалната структура на силициев карбид.
  3. Уплътняване и пречистване: По -нататъшната карбонизация увеличава плътността на материала и химическата стабилност.
  4. Силикониране: Crucible се потапя в разтопен силиций, за да се подобри нейната здравина и устойчивост на корозия.
  5. Окончателно оформяне: Crucible е оформен, за да отговаря на специфичните изисквания, като гарантира оптимална ефективност.

 


 

Предимства и изпълнение

 

  • Сила с висока температура: С способността да поддържаме структурната цялост при екстремни температури, нашите тигели от силициев карбид гарантират надеждност по време на високотемпературни процеси на топене.
  • Корозионна устойчивост: Тези тигели се съпротивляват на корозията от разтопения алуминий и други метали, като значително удължават живота си и намаляват честотата на заместване.
  • Химически инертен: Силиконов карбид не реагира с алуминий, като гарантира чистотата на разтопения метал и предотвратява примесите от замърсяване.
  • Механична якост: С сила на огъване на400-600 MPa, Нашите тигели могат да издържат на тежки товари, което ги прави подходящи за взискателни приложения.

 


 

Приложения

 

Силиконовите карбидни топени тигели се използват широко в:

 

  • Алуминиеви топене на растения: От съществено значение за топене и пречистване на алуминиеви блокове, осигуряване на висококачествени алуминиеви продукти.
  • Леярни леярни сплав: Осигуряване на стабилна високотемпературна среда за отливане на части от алуминиеви сплави, подобряване на качеството на продукта и намаляване на скоростта на скрап чрез30%.
  • Лаборатории и изследователски институции: Идеален за експерименти с висока температура, осигуряване на точни данни и надеждни резултати поради тяхната химическа инертност и топлинна стабилност.

 


 

Заключение

 

Нашитетопене на тигелиса незаменими инструменти в леярските и металните топени индустрии, известни със своята изключителна ефективност и гъвкавост. Като приоритизираме качеството и непрекъснатите иновации, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най-висококачествените решения за топене, съобразени с техните специфични нужди. Ако търсите надежден тигел за вашите метални операции за топене, не търсете по -далеч от нашите силициеви карбидни тигели, проектирани с прецизност и опит. За запитвания или допълнителна информация, моля не се колебайте да се свържете с нас.

 


  • Предишни:
  • Следваща: