Пещ за термична обработка на алуминиева сплав
Структура и принцип на работа на оборудването
1. Структурен дизайн
Пещта за закаляване на алуминиеви сплави се състои главно от следните части:
Корпус на пещта: Изработен от висококачествени топлоустойчиви материали, за да се осигури стабилност и уплътняване във високотемпературна среда.
Система за повдигане на вратата на пещта: Електрическо или хидравлично задвижване, постигащо бързо отваряне и затваряне за намаляване на топлинните загуби.
Материална рамка и повдигащ механизъм: За носене на детайли се използват рамки от устойчиви на висока температура материали, а системата с верижни куки осигурява плавно повдигане и спускане.
Резервоар за закалителна вода: Мобилен дизайн, оборудван със система за контрол на температурата, за да се осигури стабилност на температурата на закаляващата течност.
2. Работен процес
1. Етап на зареждане: Преместете рамката с материала, съдържаща детайла, до дъното на капака на пещта, отворете вратата на пещта и повдигнете рамката с материала в камерата на пещта чрез верижната кука, след което затворете вратата на пещта.
2. Етап на нагряване: Стартирайте нагревателната система и извършете термична обработка с разтвор съгласно зададената температурна крива. Точността на контрол на температурата може да достигне ±1℃, осигурявайки равномерно нагряване на детайла.
3. Етап на закаляване: След завършване на нагряването, преместете долния резервоар за вода до дъното на капака на пещта, отворете вратата на пещта и бързо потопете рамката на материала (детайл) в закаляващата течност. Времето за прехвърляне на закаляването е само 8-12 секунди (регулируемо), като по този начин ефективно се предотвратява влошаването на свойствата на материала.
4. Обработка чрез стареене (по избор): Съгласно изискванията на процеса, може да се извърши последваща обработка чрез стареене, за да се подобри допълнително якостта и твърдостта на алуминиевата сплав.
Техническо предимство
Високопрецизен контрол на температурата
Използвана е усъвършенствана PID интелигентна система за контрол на температурата с точност до ±1℃, която осигурява равномерна температура на детайлите от алуминиева сплав по време на процеса на обработка с разтвор и избягва колебания в характеристиките на материала, причинени от прегряване или недогряване.
2. Бързо закаляване
Времето за прехвърляне на закаляване се контролира в рамките на 8 до 12 секунди (регулируемо), което значително намалява загубата на температура на детайла по време на прехвърлянето от висока температура към закалящата среда и осигурява механичните свойства и устойчивостта на корозия на алуминиевата сплав.
3. Персонализируем дизайн
Работни размери: Персонализирани според изискванията на клиента, подходящи за детайли от алуминиеви сплави с различни спецификации.
Обем на резервоара за закаляване: Гъвкаво регулиране, за да се отговори на различните изисквания за производствен капацитет.
Контрол на температурата на закаляващата течност: Регулируем от 60 до 90℃, за да отговори на изискванията за закаляване на различни легирани материали.
4. Енергоспестяващ и високоефективен
Оптимизираната структура на пещта и отоплителната система ефективно намаляват консумацията на енергия, подобряват ефективността на производството и са подходящи за мащабни непрекъснати операции.
Област на приложение
Аерокосмическа индустрия: Термична обработка на високоефективни алуминиеви сплави за структурни компоненти на самолети, части за двигатели и др.
Автомобилна индустрия: Обработка с разтвор на леки компоненти, като например алуминиеви джанти и рамки на каросерията.
Термично укрепване на алуминиеви каросерии на автомобили за високоскоростни железопътни линии и метро в железопътния транспорт.
Военна техника: Обработка на стареене на високоякостна броня от алуминиева сплав и компоненти за прецизни инструменти.
Пещите за закаляване на алуминиеви сплави са се превърнали в идеалния избор в индустрията за термична обработка на алуминиеви сплави, благодарение на своите предимства като високопрецизен контрол на температурата, бързо закаляване и гъвкаво персонализиране. Независимо дали става въпрос за подобряване на производителността на продукта или за оптимизиране на производствената ефективност, това оборудване може да отговори на строгите изисквания на клиентите. Ако имате нужда от повече технически подробности или персонализирани решения, не се колебайте да се свържете с нашия професионален екип по всяко време. Ние ще ви предоставим най-доброто обслужване!
